真空橡膠帶式過(guò)濾機是在移動(dòng)帶式過(guò)濾機的基礎上開(kāi)發(fā)的一種提取設備,它是一種用來(lái)分離固-液兩相組合的各種懸浮物的迅速過(guò)濾和脫水的高效分離設備。它廣泛用于礦山、冶金、制藥、石油、煤炭、造紙、電力、環(huán)保等工業(yè)部門(mén),可分離鐵精礦鈾侵出液、制漿、石膏物、生產(chǎn)樹(shù)脂、污水處理等。
一、 概述:
真空橡膠帶式過(guò)濾機是在移動(dòng)帶式過(guò)濾機的基礎上開(kāi)發(fā)的一種提取設備,它是一種用來(lái)分離固-液兩相組合的各種懸浮物的迅速過(guò)濾和脫水的高效分離設備。它廣泛用于礦山、冶金、制藥、石油、煤炭、造紙、電力、環(huán)保等工業(yè)部門(mén),可分離鐵精礦鈾侵出液、制漿、石膏物、生產(chǎn)樹(shù)脂、污水處理等,其主要特點(diǎn)是:
1、 提取效率高:采用水平過(guò)濾面和上部加料,由于重力的作用,大顆粒固相會(huì )先沉在底部形成一層助濾層,減少濾布的堵塞,過(guò)濾阻力小,提取效率高。
2、 結構組成合理:各部件采用防腐材料、防腐處理,主傳動(dòng)采用膠帶傳動(dòng),真空箱采用耐腐蝕的材料,使用壽命長(cháng)。
3、 濾餅厚度可調節、含濕量小、卸除方便:濾餅厚度可根據物料需要隨意調節。
4、 濾布可正反兩面同時(shí)清洗:濾布的正反兩面都設有噴水清洗裝置,從而消除了濾布的堵塞,延長(cháng)了濾布使用壽命。
5、 操作靈活、維修費用低:在生產(chǎn)過(guò)程中,濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時(shí)間等都隨意調整,以取得過(guò)濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作,且使用壽命長(cháng),因而維修費用、生產(chǎn)成本大大降低。
二、 結構特點(diǎn):
本機分左右手機(站在濾餅出料端面向機體,傳動(dòng)在左側為左手機,反之為右手機),主要有機架、放料裝置、主傳動(dòng)輥、被動(dòng)輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調偏裝置、自動(dòng)排液罐、橡膠帶、濾布等組成,機架上設有網(wǎng)帶限位輥及校正裝置,用以保證網(wǎng)帶在允許的范圍內運動(dòng)和偏離的調整。濾布同時(shí)設有調偏校正裝置和漲緊裝置。采用高強度橡膠帶及濾布帶,在機上既作環(huán)狀過(guò)濾帶又作輸送帶,工作時(shí)物料有進(jìn)料裝置均布到移動(dòng)的濾帶上,在真空的作用下形成濾餅,依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環(huán)。其結構特點(diǎn)是真空箱與濾帶間構成運動(dòng)密封,濾帶在真空盒上移動(dòng),與移動(dòng)式相比,它克服了移動(dòng)帶式每動(dòng)作一次,都要卸掉真空,消耗能源的不足,實(shí)現了連續過(guò)濾,生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著(zhù)濾布的運動(dòng)可依次完成,從而過(guò)濾效率得到提高。
三、 技術(shù)參數:
型號 |
濾帶寬度mm |
過(guò)濾面積m2 |
濾帶速度n/min |
主動(dòng)力KW |
真空耗量m/min |
濾機再生水耗水量L/min |
真空度MPa |
DU-1 |
400 |
1 |
0.5-5 |
0.75 |
2 |
20-40 |
0.053 |
DU-5 |
1300 |
5 |
4.0 |
10 |
60-80 |
||
DU-7 |
7 |
14 |
|||||
DU-9 |
9 |
5.5 |
18 |
||||
DU-11 |
11 |
22 |
|||||
DU-13 |
13 |
26 |
|||||
DU-15 |
15 |
7.5 |
30 |
||||
DU-17 |
17 |
34 |
|||||
DU-20 |
2000 |
20 |
11 |
40 |
|||
DU-24 |
24 |
50 |
100-120 |
||||
DU-30 |
2100 |
30 |
15 |
60 |
四、 安裝與調試:
1、 確定中心線(xiàn),并檢查基礎尺寸,機架要保證水平,全機水平拉線(xiàn)水平誤差控制在±0.05mm。
2、 檢查設備各部件是否完好,有無(wú)變形,各輥轉動(dòng)是否靈活。
3、 接通電器等管路,檢查電機轉向,開(kāi)動(dòng)電機慢速運轉,檢查膠帶與濾布是否跑偏并進(jìn)行調整。
4、 裝沖網(wǎng)裝置,連結各工藝管路,并進(jìn)行檢查是否運行正常。
5、 不同車(chē)速下進(jìn)行空車(chē)運轉,并對各部情況進(jìn)行調整,各部均正常后作好上漿準備。
五、 使用說(shuō)明:
(一) 開(kāi)機程序
1、 開(kāi)啟洗滌水泵,打開(kāi)洗滌槽上的閥門(mén),真空箱用水閥門(mén);
2、 開(kāi)啟打毯器用電機;
3、 開(kāi)啟主傳動(dòng)電機;
4、 利用調偏裝置調整調偏輥到濾布不跑偏為止;
5、 開(kāi)啟真空泵;
6、 開(kāi)啟上料閥門(mén);
7、 洗滌箱用水閥門(mén)。
(二) 停機程序:
1、 正常停車(chē)時(shí),關(guān)閉上料閥門(mén),待網(wǎng)面全部沖洗干凈后,依次關(guān)閉各泵;
2、 突然停車(chē)時(shí),關(guān)閉上料閥門(mén),應立即檢查停機原因,按正常程序開(kāi)車(chē)并調整全機到正常運行狀況。
(三) 處理及操作中應注意的事項
1、 故障處理
(1)網(wǎng)、帶跑偏:檢查胸輥、主動(dòng)輥中心距是否平行(平行度誤差不超過(guò)0.04mm),各托網(wǎng)輥水平及平行度是否有偏差,并調整到規定尺寸,檢查各限位輥是否起作用并進(jìn)行調整,檢查調偏裝置是否失靈。
(2)傳動(dòng)輥打滑:調節尾輥,并檢查有無(wú)卡帶現象,檢查各托網(wǎng)輥是否轉動(dòng)靈活,否則應及時(shí)檢修。
2、 操作中應注意事項
(1)經(jīng)常檢查各部運動(dòng)情況,特別是橡膠帶和濾布運行情況;
(2)檢查各貯液槽液位,不得使液位低于液位;
(3)長(cháng)期停機時(shí)管路中不得有剩余漿料。
六、 維護及保養
1、 如系長(cháng)時(shí)間停機,應把全機清洗干凈,機內不得有漿料存留,各管路內液體也必須排放干凈后用清水清洗后排放干凈;
2、 將機體上的絲桿、滑道、調整部位涂抹黃油防腐;
3、 本設備減速機運裝一周后將原有潤滑油排放掉更換新油,以后每半年至9個(gè)月更換一次新油;
4、 本設備各帶座軸承在開(kāi)機時(shí)檢查有無(wú)潤滑脂,沒(méi)有和缺少的注入新潤滑脂;
5、 各漲緊絲桿需要經(jīng)常保持有潤滑脂,以防銹蝕,各滑道也應經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常涂抹潤滑油脂。
七、 包裝運輸
1、 該設備長(cháng)途運輸,機件要固定,不得相互碰撞;
2、 橡膠帶、濾布與摩擦帶要單獨包裝,運輸過(guò)程中不得有損壞;
3、 設備應入庫保存,不準長(cháng)期露天存放,露天存放應做好防雨、防銹工作。
4、 隨機文件:產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、設備基礎圖。
添加微信好友,詳細了解產(chǎn)品。