噴漆廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等,大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類(lèi)物質(zhì)。
噴漆廢氣成分
噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣,噴漆廢氣和烘干廢氣的成分如下:
苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等,主要是“三苯類(lèi)”、揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)的處理。
噴漆廢氣特點(diǎn)
(1)噴漆廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等,大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類(lèi)物質(zhì)。
(2)噴涂廢氣中成分都是具有一定復雜特性,一定毒性,并且容易燃燒容易爆炸,治理的時(shí)候需要運用高壓風(fēng)機將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進(jìn)行預處理,然后進(jìn)入低溫等離子設備破壞有機廢氣分子結構,然后進(jìn)入洗滌塔水洗破壞的小分子排空。
設計原則
(1)協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術(shù)、新設備,結合企業(yè)的現狀和管理水平采用、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建設及運行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物,避免二次污染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環(huán)境保護等地方頒布的規范、法規與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴格執行有關(guān)設計規范、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理,充分發(fā)揮建設項目的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
1、工程范圍
(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關(guān)管路的設計。
(2)設計方負責對業(yè)主單位設備操作人員的培訓。
(3)業(yè)主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠(chǎng)用地,不能?chē)乐赜绊懮a(chǎn);
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理;
(3)副產(chǎn)品的處理,不應產(chǎn)生二次污染;
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀(guān)察、監視、維修簡(jiǎn)單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節省能源、水和原材料;
廢氣排放標準執行二級標準,參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)規定。
(1)業(yè)主提供的與項目有關(guān)的資料
(2)《中華人民共和國環(huán)境保hu法》(2015-01-01)
(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)
(4)環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》
(6)《環(huán)境保護“十三五”計劃》
(7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環(huán)境保護設計規范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風(fēng)和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)
(11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)
(12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
(13)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
擬處理的噴漆廢氣考慮運營(yíng)成本及安全性,本方案工藝路線(xiàn)擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機”來(lái)進(jìn)行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下:
(1)廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器1、2、3,當活性炭吸附器1接近飽和時(shí),首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器2(活性炭吸附器1停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器1進(jìn)行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,zui后被成為CO2與H2O排出。
(2)在催化燃燒裝置燃燒后的氣體一部分排入大氣,一部分作為脫附用的熱氣流被送往吸附系統,用于吸附材料再生。這樣可滿(mǎn)足燃燒和脫附所需的熱能,達到節能的目的,再生后的活性炭可在下次吸附時(shí)繼續使用。在廢氣處理中通常使用 2 個(gè)以上的碳箱,脫附過(guò)程僅發(fā)生在 1 個(gè)碳箱內,吸附過(guò)程可在其余的碳箱中進(jìn)行,這種設計既適合連續操作,也適合間歇操作
(3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí),催化床內可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時(shí)也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作,也適合于間斷工作。
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